მოკლე შესავალი
ქსოვილის პელეტიზატორები წარმოადგენს სპეციალიზებულ რეციკლინგისა და გრანულაციის აღჭურვილობას, რომელიც შემუშავებულია ტექსტილის მყარი ნარჩენებისა და ქიმიური ბოჭკოს ქსოვილებისთვის. მათ ასევე უწოდებენ ქსოვილის გრანულატორებს ან ნარჩენი ქსოვილის პელეტიზატორებს; მათ შეუძლიათ სხვადასხვა ფხვიერი და დახლართული ნარჩენი ქსოვილი და ტექსტილის ნაჭრები გადაამუშაონ მაღალი სიმკვრივის რეციკლირებულ პელეტებად ჭრის, ხახუნით პლასტიფიკაციისა და ექსტრუზიით ფორმირების გზით. ქსოვილის პელეტიზატორები ეფექტურად წყვეტენ იმ პრობლემებს, რომ ქსოვილის ბოჭკოები ადვილად იხლართება, ძნელად იკუმშება და იწვევს მიწოდების ბლოკირებას. წარმოებული რეციკლირებული ქსოვილის პელეტები ერთგვაროვანი ხარისხისაა და შეიძლება ხელახლა გამოყენებულ იქნას ქიმიური ბოჭკოს წარმოებაში, საწვავის წვაში, მოდიფიცირებულ ინექციურ ჩამოსხმასა და სხვა სფეროებში, რაც ხელს უწყობს ტექსტილის ნარჩენების რესურსების რეციკლინგსა და ხელახლა გამოყენებას. ისინი ფართოდ გამოიყენება ტექსტილის ქარხნებში, სამკერვალო ფაბრიკებსა და მყარი ნარჩენების რეციკლინგისა და გადამუშავების ქარხნებში.
გადამუშავების ტექნოლოგია
ძირითადი აღჭურვილობა არის ქსოვილის გრანულების დამზადების მანქანა
ქსოვილის გრანულატორის სრული გადამუშავების პროცესი: ნედლეულის დახარისხება → დაქუცმაცება და გამოხდა → მიწოდება და ტრანსპორტირება → ხახუნით პლასტიფიკაცია და გაწნეხვა → ფილტრაცია და მინარევების მოცილება → ექსტრუზიით გრანულაცია → გაგრილება და გაშრობა → მზა გრანულების შეგროვება.
ნედლეულის დახარისხება და დაქუცმაცება: ნარჩენი ქსოვილი დახარისხდება მსხვილი ნაწილაკების მოსაცილებლად, შემდეგ კი იჭრება მოკლე ბოჭკოვან ფრაგმენტებად მასალის მოცულობის შესამცირებლად.
მიწოდება და ტრანსპორტირება: დაქუცმაცებული ქსოვილი ქსოვილის გრანულატორში მიეწოდება კონვეიერის სისტემის მეშვეობით. სპეციალური დაბლოკვის საწინააღმდეგო მიწოდების მექანიზმი უზრუნველყოფს სტაბილურ მიწოდებას და ხელს უშლის ხიდების წარმოქმნასა და ჩახერგვას.
ხახუნით პლასტიფიკაცია და გაწნეხვა: აღჭურვილობის მაღალსიჩქარიანი მუშაობა წარმოქმნის მექანიკური ხახუნის სითბოს, რაც არბილებს და აერთიანებს სინთეტიკური ქსოვილის ბოჭკოებს. ეს გამორიცხავს დიდი გარე სითბოს წყაროს საჭიროებას და თავიდან აიცილებს მასალის მაღალტემპერატურულ დეგრადაციასა და დაზიანებას.
ფილტრაცია და მინარევების მოცილება: დამდნარი და დარბილებული მასალა იფილტრება ფილტრის ბადეში მტვრისა და მინარევების მოსაცილებლად, რაც აუმჯობესებს გრანულების სისუფთავეს.
ექსტრუზიით გრანულაცია: მასალა გამოიწნეხება ფორმის მეშვეობით და გრანულაციის მექანიზმით იჭრება ერთგვაროვანი ზომის ქსოვილის გრანულებად.
გაგრილება და გაშრობა: გრანულები სწრაფად გრილდება და უწყლოვანდება, ვიბრაციული საცერი კი აცილებს ფხვნილს, რის შედეგადაც მიიღება მზა ქსოვილის გრანულები შესანახად.
ძირითადი ნაწილები 
TONY-ის ქსოვილის გრანულების დამზადების მანქანა
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
ძირითადი სათადარიგო ნაწილები
პარამეტრი
TONY ვერტიკალური რგოლის ფორმის გრანულატორის ტიპი მოდელი | |||||||||
არა | მოდელი | მთავარი სიმძლავრე | შეზეთვის სიმძლავრე | მტვრის სიმძლავრე | მოცულობა | წონა | ბეჭდის ფორმის შიდა ზომა | აპარატის ზომა | შენიშვნები |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1-1.5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | იგივე მოდელი Huixin ბრენდის გადაცემათა კოლოფისთვის, ყველაფერი იგივეა, მხოლოდ ძრავა განსხვავდება |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 1.5-2TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0.25KW | 0.95KW | 2-2.5TPH | 5.5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Huixin-ის ბრენდის გადაცემათა კოლოფი |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 2.8-3.3TPH | 9.2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | უფრო დიდი მოდელის Huixin ბრენდის გადაცემათა კოლოფი |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-3.5TPH | 9.3T | 760MM | 2564*1850*2150MM | უფრო დიდი მოდელის Huixin ბრენდის გადაცემათა კოლოფი |
7 | TYJ860-III-220 | 220KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | Huixin-ის ბრენდის გადაცემათა კოლოფი |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 3.5-4.5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | უფრო დიდი მოდელი Huixin-ის ბრენდის გადაცემათა კოლოფისთვის |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | უფრო დიდი მოდელი Huixin-ის ბრენდის გადაცემათა კოლოფისთვის |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0.25KW | 0.95KW | 4.5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | უფრო დიდი მოდელი Huixin-ის ბრენდის გადაცემათა კოლოფისთვის |
შესაფერისი ნედლეული
ქსოვილის პელეტიზატორები ძირითადად ამუშავებენ ქიმიური ბოჭკოებისგან წარმოქმნილ სხვადასხვა ტიპის ტექსტილის ნარჩენებს. შესაფერისი ნედლეული მოიცავს: პოლიესტერის PET ნარჩენ ქსოვილს, ნეილონის PA ქსოვილის ნარჩენებს, PP უქსოვი ქსოვილის ნარჩენებს, ტანსაცმლის ნარჩენებს, ნარჩენ ქიმიურ ბოჭკოებს, ნაქსოვი ქსოვილის ნარჩენებს, ტექსტილის ქარხნების დეფექტურ ქსოვილებს, უქსოვ ქსოვილებს და სხვა ბოჭკოვან ქსოვილოვან მასალებს.
შენიშვნა: სუფთა ბამბის ქსოვილს არ გააჩნია თერმოპლასტიურობა და არ შეიძლება თერმოფორმირებით პელეტებად გადაქცევა. ქსოვილის პელეტიზაციისთვის შესაფერისია მხოლოდ თერმოპლასტიური ქიმიური ბოჭკოების ქსოვილები.
გამოყენების სფეროები
ქსოვილის გრანულების დამამზადებელი მანქანა აწარმოებს რეციკლირებული ქიმიური ბოჭკოს გრანულებს, რომლებიც ფართოდ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ინდუსტრიაში, როგორიცაა პლასტმასის მოდიფიკაცია, პლასტმასის პროდუქტების გადამუშავება, ახალი ენერგია და მყარი ნარჩენების რეციკლირება. გამოყენების ძირითადი სფეროები შემდეგია:
1. მყარი საწვავის წარმოება: ზოგიერთი რეციკლირებული ქსოვილის პელეტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სამრეწველო საწვავის პელეტი ქვაბებისა და თბოელექტროსადგურების მომარაგებისთვის, ნაწილობრივ ჩაანაცვლოს წიაღისეული საწვავი.
2. მყარი ნარჩენების გადამამუშავებელი ქარხნები: ტექსტილის მყარი ნარჩენების გადამამუშავებელი კომპანიები და განახლებადი რესურსების კომპანიები იყენებენ ქსოვილის პელეტიზატორებს სამკერვალო ქარხნების ნარჩენებისა და ტექსტილის ქარხნების დეფექტური ქსოვილების გადასამუშავებლად, ნარჩენების რესურსად გადაქცევით და მათი დამატებითი ღირებულების გაზრდით.
3. შესაფუთი მასალის წარმოება: ხარისხიანი რეციკლირებული ქსოვილის პელეტი შეიძლება გადამუშავდეს პლასტმასის შესაფუთ ფილმებად, შესაფუთი უგულებელყოფებად, პლასტმასის სამაგრებად და სხვა შესაფუთ სახარჯო მასალებად.
დეტალები
1. სრული პელეტის წისქვილის საერთო მუშაობა განისაზღვრება მისი ძირითადი კომპონენტებით, მათ შორის: გადაცემათა კოლოფი, რედუქტორი, გამონადენის კორპუსი, მბრუნავი საყრდენი, დამცავი საფარი, შიდა ამწევი დანები და მარეგულირებელი დანები.
2. ხარჯების შესამცირებლად ბაზარზე არსებული მწარმოებლების უმეტესობა იყენებს პატარა, მარტივ რედუქტორებს, რის გამოც გადაცემათა კოლოფის კორპუსები უფრო თხელია და ჩამოსხმებში შიდა ფორიანობა მეტია; გამონადენის კორპუსი დამზადებულია თხელი, მოღუნული ფოლადის ფირფიტებისგან, რომლებიც ხანგრძლივი მასალის ზემოქმედებისას დეფორმაციისა და გაბზარვისკენ მიდრეკილია; მბრუნავი საყრდენის ჩამოსხმები თხელია და დატვირთვის ქვეშ ადვილად დეფორმირდება და ირყევა; დამცავი საფარი მხოლოდ თხელი ლითონის ფურცლისგანაა დამზადებული, რაც არასაკმარის დაცვას უზრუნველყოფს. შიდა ამწევი დანები და მარეგულირებელი დანები დამზადებულია ჩვეულებრივი ფოლადისგან გამაგრების დამუშავების გარეშე, რის შედეგადაც სწრაფად ცვდება და ჭრის ეფექტი სუსტია.
3. ტონი პელეტის წისქვილი აახლებს ყველა კომპონენტს ერთდროულად: უფრო დიდი და სქელი გადაცემათა კოლოფი, მძიმე რედუქტორთან წყვილში; კბილანები, რომლებმაც გაიარეს დაფქვა და თერმული დამუშავება მაღალი ტვირთამწეობისთვის; გასქელებული, ცვეთამედეგი ფოლადის ჩამოსხმული გამონადენის კორპუსი მასალის უწყვეტი ზემოქმედების ასატანად; გასქელებული, ერთმთლიანი ჩამოსხმული მბრუნავი საყრდენი, რომელიც მდგრადია ხანგრძლივი დატვირთვის ქვეშ დეფორმაციის მიმართ; და გასქელებული, სრულად დახურული უსაფრთხოების საფარი, რომელიც აბალანსებს დაცვას, ხმაურის შემცირებას და ტექნიკური მომსახურების სიმარტივეს.
4. შიდა ამწევი დანა და მარეგულირებელი დანა დამზადებულია ცვეთამედეგი შენადნობის მასალისგან და გამაგრებულია ჩაკვენჩხვით. ისინი სუფთად ჭრიან მასალას, ხოლო უფსკრულის რეგულირება მოქნილი და სტაბილურია. კომპონენტების მთელი ნაკრები ერთად მუშაობს ვიბრაციის, ცვეთისა და შეფერხების შესამცირებლად და უზრუნველყოფს გრანულაციის უწყვეტ წარმოებას.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
უნიკალური უპირატესობები
1. მათთვის, ვინც განიხილავს პელეტის წისქვილის გახსნას ან აღჭურვილობის განახლებას, ნუ მოგატყუებთ იდენტური ძრავის სპეციფიკაციები! ბაზარზე არსებული მრავალი პელეტის წისქვილი ერთმანეთს ზუსტად ჰგავს, იგივე ძრავის სიმძლავრით, მაგრამ მათი შიდა კონფიგურაცია მნიშვნელოვნად უარესია. მოკლევადიანმა ტესტირებამ შეიძლება პრობლემები არ გამოავლინოს, მაგრამ უწყვეტი წარმოება გამოიწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა გადახურება, გადაცემათა კოლოფის არანორმალური ხმაური, ზეთისა და ფხვნილის გაჟონვა და ფორმის სწრაფი ცვეთა.
2. Tony-ს პელეტის წისქვილები არ აწარმოებს მანქანებს, რომლებიც „ტესტირებისას კარგად გამოიყურება, მაგრამ რეალურ ექსპლუატაციაში ცუდად მუშაობს“. მათ აქვთ დიდი, გასქელებული გადაცემათა კოლოფი და სრული მძიმე დატვირთვის გადაცემის სისტემა, რომელიც ადვილად უმკლავდება ქარხანაში 20-საათიან უწყვეტ წარმოებას.
3. ორფენიანი რგოლისებრი ფორმა შეუძლია პელეტიზაცია მოახდინოს ორივე მხრიდან, რაც უზრუნველყოფს ორი ფორმის კომპლექტის ეკვივალენტს ერთში, პირდაპირ ზოგავს მნიშვნელოვან თანხას სახარჯო მასალებზე. იქნება ეს ნარჩენი ხე თუ ძნელად დასამუშავებელი მასალები, როგორიცაა ჩალა და ბრინჯის ქერქი, პელეტიზაციის მაჩვენებელი მაღალია, ნაკლებია დაზიანება და მზა პელეტების ხარისხი ერთგვაროვანია.
4. ბაზარზე არსებულ ჩვეულებრივ მოდელებთან შედარებით, მას ნაკლები ტექნიკური მომსახურება და შეფერხება სჭირდება, რაც მეტ დროს უთმობს წარმოებას და გულწრფელად ეხმარება გადამამუშავებელ ქარხნებს გამომუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებაში.















