მოკლე შესავალი
TONY გალვანიზებული პელეტების გამაგრილებელი არის ბიომასის პელეტების წარმოების ხაზში გრანულაციის პროცესის ბოლო ეტაპის ძირითადი მოწყობილობა. პელეტების დანადგარის მიერ წარმოებული ცხელი პელეტები (70-90℃) შედის გამაგრილებელ მანქანაში და გრილდება და უწყლოვანდება საპირისპირო ნაკადის სითბოს გაცვლის პრინციპით, სადაც მასალა მიედინება ქვევით, ხოლო ცივი ჰაერი მიედინება ზევით;
სილოსის კორპუსი დამზადებულია სრულად გალვანიზებული კოროზიის მდგრადი მასალისგან, რომელიც მდგრადია ხის ტენიანობისა და ორგანული მჟავების კოროზიის მიმართ. მას შეუძლია პელეტების ტემპერატურის შემცირება გარემოს ტემპერატურასთან შედარებით 3-5℃-ით, ამავდროულად ზედმეტი ტენიანობის მოცილება, პელეტების გაბზარვისა და დაშლის შემცირება, პელეტების სიმაგრის გაზრდა და შენახვის, შეფუთვისა და ტრანსპორტირების გაადვილება.
ძირითადი უპირატესობები: არ ხდება მოულოდნელი გაგრილება, ხდება თანდათანობითი გრადიენტული გაგრილება, მცირდება პელეტების ბზარები, იზრდება გამოსავლიანობის მაჩვენებელი.
მუშაობის პრინციპი
ცხელი და ნოტიო გრანულები, რომლებსაც გრანულატორი აწარმოებს, დახურული ჰაერმიმწოდებლის მეშვეობით გადაეცემა გაგრილების კამერას, შემდეგ კი მასობრივი გამანაწილებლით თანაბრად ნაწილდება მთელ კამერაში.
ცივი ჰაერი ქვემოდან ზემოთ გადის გრანულების ფენაში აღჭურვილობის ძირიდან. გრანულები ნელა ეშვება ზემოდან ქვემოთ და მასალა მოძრაობს ჰაერის ნაკადის საპირისპირო მიმართულებით. ქვედა ნაწილში ცივი ჰაერი პირველად შედის კონტაქტში უკვე გაგრილებულ დაბალტემპერატურულ გრანულებთან და თანდათან თბება, სანამ ზედა მაღალტემპერატურულ გრანულებთან შევა კონტაქტში. ეს გრადიენტული სითბოგაცვლა ხელს უშლის გრანულების უეცარ გაგრილებასა და გაბზარვას.
ცხელი ჰაერი შთანთქავს სითბოსა და ტენიანობას, შემდეგ კი ზედა გამონაბოლქვი ვენტილატორით გამოიდევნება. დონის მაჩვენებელი აკონტროლებს მასალის ფენის სიმაღლეს და ავტომატურად ირთვება ქვედა სარქველი გამოტანისთვის, როდესაც დონე დადგენილ სიმაღლეს აღწევს; როდესაც დონე უფრო დაბალ პოზიციამდე ეცემა, გამოტანა წყდება. გრანულები კამერაში რჩება 6–10 წუთის განმავლობაში გაგრილებისა და დალექვის დასასრულებლად. გაგრილებული გრანულები შემდეგ გამოდის ქვედა ნაწილიდან და გადადის გაცრის ან შეფუთვის პროცესში.
ძირითადი ნაწილი
1. მოთუთიებული რვაკუთხა გაგრილების ბუნკერი
რვაკუთხა ბუნკერის დიზაინი ამცირებს მასალის დაგროვებას ჩიხებში; მთელი ბუნკერი დამუშავებულია ცხელი მოთუთიებით, მდგრადია ტენიანობისა და ხის ნაფოტებისგან გამოწვეული ორგანული მჟავების კოროზიის მიმართ; ბუნკერის კედელზე დატოვებულია დაკვირვების კარი მასალის ფენის მდგომარეობის ადვილად შესამოწმებლად და ტექნიკური მომსახურებისთვის.
2. ჰაერსაკეტი
ზედა კვება, თანაბარი განაწილება, ბლოკავს ჰაერის ჯვარედინ დინებას, უზრუნველყოფს ბუნკერში სტაბილურ უარყოფით წნევას, ხელს უშლის ცხელი ჰაერის გაქცევას. აღჭურვილია რომბისებრი კონუსური ნაყარი მასალის გამანაწილებლით, მასალა ფარავს ბუნკერის მთელ კვეთს და განაწილება თანაბარია.
3. მოცურავი სარქვლის უკუქცევითი გამოტანის მექანიზმი
ქვედა მოცურავი სარქვლის გამოტანა, რომელსაც ამოძრავებს რედუქტორის ძრავა უკუქცევითი მოძრაობისთვის, გამოაქვს მასალა თანაბრად და ნაზად, ამცირებს ნაწილაკების დაქუცმაცებას; მაღალი და დაბალი დონის გადამრთველებთან ერთად ავტომატურად აკონტროლებს კვებასა და გამოტანას.
4.ვენტილაციისა და მტვრის მოცილების სისტემა
ცივი ჰაერის ქვედა შეყვანა, ცხელი ჰაერი გამოიყვანება ზედა გამონაბოლქვი ვენტილატორით, რაც აშორებს სითბოს და წყლის ორთქლს; გამოსასვლელი დაკავშირებულია მტვრის შემგროვებელ მილთან, მტვერი ერთგვაროვნად გროვდება, რაც აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის სტანდარტებს.
5.კარკასის საფუძველი
იატაკზე დამონტაჟება, ორმოს საჭიროების გარეშე, მოსახერხებელია ტომარა-კონვეიერებთან და შესაფუთ მანქანებთან დასაკავშირებლად.
პარამეტრი
მოდელი | TCN-15 | TCN-30 |
გამომავალი (ტ/სთ) | 5-8 | 8-12 |
გაგრილების მოცულობა | 4 | 6 |
გაგრილების მოცულობა | 3+1.1 | 3+37+2.2 |
გაგრილების დრო (წუთი) | არანაკლებ 6-10 წუთი | |
გაგრილების ტემპერატურა | არაუმეტეს ოთახის ტემპერატურისა 3-5℃ | |
შესაფერისი ნედლეული
TONY-ის გალვანიზებული პელეტების გამაგრილებელს ბიომასის პელეტების წარმოების ხაზში მნიშვნელოვანი უპირატესობები აქვს წარმოების ეფექტიანობის გაზრდაში, ენერგიის მოხმარებისა და ტექნიკური მომსახურების ხარჯების შემცირებაში.
1. ბიომასის ხის წარმოების ხაზი (ყველაზე ხშირად გამოყენებული), ხის ნაფოტების, ბამბუკის ნაფოტების, ჩალისა და პალმის ბოჭკოს პელეტების გაგრილება;
2. ორგანული სასუქის წარმოების ხაზი, კომპოსტირებული ორგანული სასუქის ნაწილაკების გაგრილება;
3. საკვების წარმოების ხაზი, საკვების ნაწილაკების გაგრილება;
4. სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო ნარჩენების გრანულაციის გზით რესურსად გამოყენების პროექტი.
მახასიათებლები
1. გალვანიზებული რვაკუთხა სილოსის კორპუსი, გამძლე და კოროზიის მიმართ მდგრადი მთელი სილოსი ცხელი გალვანიზაციით არის დამუშავებული, მდგრადია ტენიანობის, ხის ნაფოტების ორგანული მჟავას კოროზიის მიმართ და ამცირებს ჟანგვის საწინააღმდეგო მოვლას. 2. კონტრდინებრივი გრადიენტული გაგრილება, ნაწილაკების ნაკლები დაზიანება კონტრდინებრივი სითბოს გაცვლა ხელს უშლის უეცარ გაგრილებას და ბზარების წარმოქმნას, ნაწილაკების სიმაგრე მაღალია და დაზიანების მაჩვენებელი დაბალი. 3. თანაბარი ჰაერგამტარი განაწილება, ეფექტური და სტაბილური გაგრილება მასალის ფენა თანაბრად ნაწილდება, გამორიცხულია ჯვარედინი ვენტილაცია და სითბოს გაცვლა საკმარისია. 4. მოქნილი სარქველი უწყვეტი გამოშვებისთვის, მტვრის შემცირება რბილი უკუქცევითი გამოშვება ამცირებს ნაწილაკების შეკუმშვას და ზრდის პროდუქტის გამოსავლიანობას. 5. თვითკონტროლირებადი მასალის დონე, შრომის დაზოგვა მაღალი და დაბალი მასალის დონეები ურთიერთდაკავშირებულია, ავტომატურად იწყება და ჩერდება გამოშვება, რაც უპილოტო მუშაობას უზრუნველყოფს. |  |
6. დალუქული შეწოვა მტვრის ჩახშობისთვის, გარემოს დაცვის მოთხოვნების დაცვით
ზედა შეწოვა წყლის ორთქლისა და მტვრის გასაშვებად, ასევე შესაძლებელია გარე მტვრის მოცილების სისტემის მიერთება.
7. იატაკზე დამონტაჟებული ორმოს გარეშე, მარტივი მიერთება — პირდაპირ იატაკზე მონტაჟდება, შესაფერისია უკანა მოწყობილობებთან, როგორიცაა ვიბრაციული საცრები და ტომარა-შემავსებელი მანქანები, გასაშვებად.
დეტალები
მოდელის შერჩევის ძირითადი პუნქტები
1. მოცულობის შერჩევა წარმოების სიმძლავრის მიხედვით: მოდელი შეარჩიეთ საათობრივი გამომუშავების მიხედვით, რათა ნაწილაკები შესანახ ბუნკერში 6-10 წუთის განმავლობაში დარჩეს, საკმარისი გაგრილებითა და დალექვით. 2. მასალის შესანახი კონტეინერის მასალა: ნოტიო / გარე პირობებისთვის გამოიყენეთ მთლიანად ცხლად მოოქროვილი შესანახი კონტეინერი, რათა გაუძლოს ხის ნაფოტებისა და ორგანული მჟავების კოროზიას; მშრალი საამქროებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადი. 3. მასალის თავსებადობა: ბიომასის გრანულებისთვის შეარჩიეთ მოცურავი სარქვლის გამონადენის კონსტრუქცია, რათა უზრუნველყოთ ნაზი გამონადენი და შეამციროთ ნაწილაკების დაქუცმაცება და ფხვნილად ქცევა. 4. ვენტილატორით მტვრის მოცილება: შეუსაბამეთ ვენტილატორის ჰაერის მოცულობა მოდელს; არასაკმარისი ჰაერის მოცულობა იწვევს ცუდ გაგრილებას, ხოლო გადაჭარბებულმა ჰაერის მოცულობამ შეიძლება ნაწილაკები შეითრიოს; გამოყავით მტვრის მოცილების ინტერფეისი, ხოლო მტვრიან პირობებში შეიძლება შეირჩეს აფეთქებისგან დაცული კონფიგურაცია. 5. ავტომატიზაციის კონფიგურაცია: სტანდარტული კონფიგურაცია მოიცავს მასალის მაღალი და დაბალი დონის ავტომატურ კონტროლს; სრულად ავტომატური წარმოების ხაზი შეიძლება დაუკავშირდეს წინა და შემდგომი აღჭურვილობის სიგნალებს. |  |
6. სამონტაჟო კავშირი: დაამონტაჟეთ უშუალოდ ორმოს გარეშე; შეამოწმეთ ადგილზე არსებული სივრცე და მასალის მიღებისა და გამონადენის სიმაღლე, და შეარჩიეთ თავსებადი შესანახი ბუნკერი, ვიბრაციული საცერი და შესაფუთი მანქანა.
7. მზა პროდუქტის მაჩვენებლები: გამონადენის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს გარემოს ტემპერატურაზე + 3-5℃. არ გაზარდოთ ბრმად შესანახი მოცულობა წარმოების გაზრდის მიზნით.
ბიომასის გრანულების წარმოების ხაზში
ხე ყველაზე გავრცელებული ნედლეულია ხის პელეტების წარმოებისთვის.
მაშ, როგორ შევქმნათ შესაბამისი ხის პელეტების წარმოების ხაზი ხის, როგორც ნედლეულის, გამოყენებით?
პირველ რიგში, ხის დასამსხვრევი დრამის ტიპის ჩიპერი გამოიყენება ხის 2.5-3.5 სმ ჩიპებად დასაქუცმაცებლად.
შემდეგ, ჩაქუჩის წისქვილი/ხის დამტვრევი გამოიყენება ნაფოტების ნახერხად (6-12 მმ) დასაფქვავად.
ზოგჯერ ასევე საჭიროა საშრობი, რადგან ხის ტენიანობა ჩვეულებრივ დაახლოებით 30-50%-ია. ამ შემთხვევაში საშრობი აუცილებელია.
შემდეგ, ვერტიკალური რგოლოვანი მატრიცის ხის პელეტების დანადგარი გამოიყენება გამხმარი ხის ნაფოტების მაღალხარისხიან ხის პელეტებად დასაწნეხად.
ახლად დაწნეხილი პელეტები შედარებით ცხელი და რბილია. ისინი გადიან გამაგრილებელში მათი გაგრილებისა და ფორმის მისაცემად.
გაგრილების შემდეგ, პელეტები ტრანსპორტირდება შესაფუთ ობიექტში, იფუთება და ინახება მშრალ ადგილას. მზა ხის პელეტები ჩვეულებრივ იფუთება ტონიან პარკებში ან პატარა პარკებში, რათა დაკმაყოფილდეს მომხმარებელთა სხვადასხვა საჭიროება.
მომხმარებლის ქეისი
გადაზიდვა
თანამშრომლობის პროცესი
ხშირად დასმული კითხვები
კითხვა: რა არის გალვანიზებული პელეტების გამაგრილებელი?
პასუხი: გალვანიზებული პელეტების გამაგრილებელს შეუძლია პელეტების გაგრილება, ტემპერატურა შეიძლება შემცირდეს ოთახის ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 გრადუსით ზემოთ.
კითხვა: რა არის ნედლეული?
პასუხი: ღერო, ხის ნაფოტები, კაკლის ნაჭუჭი, ჩალა, ბრინჯის ქერქი, ბამბუკის ნაფოტები, ქაღალდი, ფოთლები, ნარჩენი ხე, სასოფლო-სამეურნეო ნარჩენები, ხის ნახერხი, ნახერხი
კითხვა: რა არის გამოყენების სფერო?
პასუხი: პელეტების გამაგრილებელი ძირითადად გამოიყენება ახლად დაწნეხილი მაღალტემპერატურული პელეტების საკვების, ბიომასის პელეტების და სხვა მარცვლოვანი მასალების გასაგრილებლად.
კითხვა: რა არის თქვენი მთავარი ბაზარი?
პასუხი: სამხრეთ ამერიკა, აღმოსავლეთ ევროპა, სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზია, აფრიკა, ოკეანია, აღმოსავლეთ აზია
კითხვა: რა არის თქვენი წარმოების დრო?
პასუხი: წარმოების დრო დამოკიდებულია იმაზე, თუ რომელი მანქანები შეუკვეთეთ. ჩვეულებრივ გრძელდება 45 დღე.
კითხვა: თუ აღჭურვილობას აქვს რაიმე ხარისხის პრობლემა, როგორ მოაგვარებთ ამას?
პასუხი: ჩვენ ვიქნებით პასუხისმგებელი ყველა ხარისხის პრობლემაზე. ჩვენ შევამოწმებთ მანქანას პრობლემის დასადგენად. თუ საჭიროა ნაწილები, გამოგიგზავნით მათ.
კითხვა: როგორია თქვენი გადახდის პირობები?
პასუხი: T/T 40% წინასწარი გადახდა, ნაშთი გადასახდელია გაგზავნამდე.
