სასოფლო-სამეურნეო ტყის ჩალის გრანულატორი

მოკლე შესავალი

სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო ნარჩენების გრანულატორები წარმოადგენს ბიომასის ფორმირებისა და გრანულირების მოწყობილობას, რომელიც ძირითად ნედლეულად იყენებს სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო ნარჩენებს, როგორიცაა მარცვლეულის ჩალა და ნახერხი. მოწყობილობა ფიზიკური ექსტრუზიის გზით ახდენს ფხვიერი, მსუბუქი ბოჭკოვანი ნედლეულის შეკუმშვას მაღალი სიმკვრივის ცილინდრულ გრანულებად, რითაც ხორციელდება სასოფლო-სამეურნეო და სატყეო ნარჩენების რესურსული ხელახალი გამოყენება. ნედლეულის ხარისხისა და გადამუშავების მოთხოვნების მიხედვით, გრანულები შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ბიომასის საწვავი ან გადამუშავდეს შინაური ცხოველებისა და ფრინველების საკვებად. მათი სტრუქტურის მიხედვით, ჩალის გრანულატორები ძირითადად იყოფა ორ კატეგორიად: ბრტყელი მატრიცისა და ვერტიკალური რგოლოვანი მატრიცის. რგოლოვანი მატრიცის დანადგარები უფრო შესაფერისია უწყვეტი მასობრივი წარმოებისთვის მსხვილ და საშუალო ქარხნებში, ხოლო ბრტყელი მატრიცის დანადგარები ძირითადად გამოიყენება მცირე მასშტაბის გადამუშავებისა და საკვების გრანულირების სცენარებში.

გადამუშავების ტექნოლოგია

ძირითადი აღჭურვილობა არის სასოფლო-სამეურნეო ტყის ჩალის პელეტიზატორი

ჩალის პელეტის გადამუშავება მიჰყვება სტანდარტულ პროცესს: „დაქუცმაცება—მიწოდება—გაშრობა—გრანულაცია—გაციება—შეფუთვა“. პელეტირების ეტაპზე ჩალის ნედლეული მიწოდების შესასვლელიდან შედის დაწნეხვის კამერაში. როლიკებისა და ყალიბის ძლიერი წნევის ქვეშ მასალა გადის ყალიბის ხვრელებში, განიცდის ფიზიკურ ცვლილებებს მაღალი ტემპერატურისა და წნევის გამო და წარმოქმნის უწყვეტად გახანგრძლივებულ მყარ ცილინდრს. შემდეგ ეს ცილინდრი საჭრელით იჭრება თანაბარი ზომის პელეტებად. დამუშავების დროს დამატებითი შემკვრელი არ არის საჭირო; მასალის საკუთარი ლიგნინი გაცხელებისას რბილდება და ქმნის შემკვრელ ეფექტს. ნედლეულის ტენიანობა, როგორც წესი, კონტროლდება 12%-სა და 18%-ს შორის, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პელეტის ხარისხი. პელეტირების შემდეგ პელეტები გაცივდება ოთახის ტემპერატურამდე გამაგრილებლის მეშვეობით, შემდეგ კი სორტირდება და იცრება ვიბრაციული საცერით, სანამ შეიფუთება და შეინახება.

ძირითადი ნაწილები

TONY-ის სასოფლო-სამეურნეო ტყის ჩალის პელეტიზატორი

ძირითადი სათადარიგო ნაწილები

პარამეტრი

შესაფერისი ნედლეული

ჩალის პელეტების წისქვილები მაღალი ადაპტირებადობით გამოირჩევა ნედლეულის ფართო სპექტრთან მიმართებაში. სასოფლო-სამეურნეო ჩალა მოიცავს სიმინდის ღეროებს, ხორბლის ღეროებს, ბრინჯის ღეროებს, ბამბის ღეროებს, სოიოს ღეროებს, არაქისის ნაჭუჭებს, ბრინჯის ჩენჩოებსა და სიმინდის კობებს; სატყეო ნარჩენები მოიცავს ნახერხს, ტოტებს, ქერქს, ბამბუკის ნაფოტებსა და ავეჯის ქარხნის ნარჩენებს. გარდა ამისა, მოწყობილობას შეუძლია გადაამუშაოს სხვადასხვა ბიომასური ნედლეული, როგორიცაა საკვები ბალახი, პალმის ნაჭუჭები, ქოქოსის ნაჭუჭები, მზესუმზირის თესლის ნაჭუჭები, სამკურნალო ნარჩენები, სოკოს ნარჩენები, ლუდის მარცვლოვანი ნარჩენები და ქაღალდისა და ქსოვილის ნარჩენები. მოწყობილობა კარგად ეგუება ნედლეულის სხვადასხვა ფორმას; ჩალა, ფხვნილიდან 50 მმ სიგრძემდე და ტენიანობის შემცველობით 15%-დან 20%-მდე, შეიძლება გადამუშავდეს პელეტებად.

გამოყენების სფეროები

ჩალის პელეტების წისქვილების მიერ წარმოებული ბიომასის პელეტის საწვავი შეიძლება ფართოდ გამოყენებულ იქნას ბიომასის ელექტროსადგურებში, სამრეწველო ქვაბებში, საცხოვრებელი სახლების გათბობის ღუმელებსა და ბუხრებში და ა.შ., ტრადიციული ნახშირის წვის ჩანაცვლებით. ის გამოირჩევა დაბალი ემისიებითა და კალორიულობით 3500-4200 კკალ/კგ. მეცხოველეობაში ჩალის პელეტების წისქვილებს შეუძლიათ ჩალა გადაამუშაონ უფრო გემრიელ მცოცავი ცხოველების საკვების პელეტებად მსხვილფეხა რქოსანი პირუტყვისა და ცხვრისთვის, რაც ეფექტურად აუმჯობესებს ჩალის საკვების გამოყენების მაჩვენებელს. გარდა ამისა, მოწყობილობა ასევე შესაფერისია ორგანული სასუქის გრანულაციისთვის, ქიმიური ნედლეულის ფორმირებისთვის და რეზინისა და პლასტმასის მსგავსი ნარჩენი მასალების პელეტიზაციისთვის, რაც მოიცავს წარმოების სხვადასხვა სცენარს, მათ შორის საწვავის ქარხნებს, სასუქის ქარხნებსა და ქიმიურ ქარხნებს.

დეტალები

1. მორგებული ჰუიხინი-ტონი ერთობლივი ბრენდის რედუქტორი

მძიმე დატვირთვის პელეტიზაციის მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, ჩვენ ვიყენებთ ჰუიხინის რედუქტორს, რომელიც სპეციალურად შექმნილია ტონისთვის ორმაგი ლოგოტიპით. გაზრდილი სისქის მექანიზმები და გამაგრებული მექანიზმის ლილვი აუმჯობესებს გადატვირთვის უნარს ხშირი მძიმე მასალის ზემოქმედების წინააღმდეგ.

2. 304 უჟანგავი ფოლადის მასალა ორთქლის ზემოქმედების ქვეშ მყოფი კომპონენტებისთვის

პელეტიზაციის პროცესში ორთქლი იწვევს კოროზიის მაღალ რისკს. საკვების შესასვლელი, გამონადენის კორპუსი, მტვრის კოლოფი, ამწევი დანა და საჭრელი დანა იყენებს 304 უჟანგავი ფოლადს ჟანგის წინააღმდეგ საბრძოლველად, რაც ამცირებს კომპონენტების შეცვლის სიხშირეს.

3. კორპუსის ქვეშ დამონტაჟებული ჰუიხინის მყარი კბილის რედუქტორი

ტრადიციულ ზემოდან დამონტაჟებულ რედუქტორს შეიძლება ჰქონდეს სიმძლავრის დანაკარგი. ჰუიხინის მძიმე რედუქტორის გამონადენის კორპუსის ქვეშ განთავსება მაქსიმალურად ზრდის ბრუნვის გამომავალს და ამცირებს მექანიკური გაუმართაობის ალბათობას.

4. ოპტიმიზებული 304 უჟანგავი ფოლადის ზედა გამონადენის გარსი

შედუღებული ჩვეულებრივი ფოლადის გარსები ხშირად იბზარება დაძაბულობის ქვეშ. ჩვენი 304 უჟანგავი ფოლადის რკალის ფორმის კორპუსი უზრუნველყოფს მაღალ დაჭიმვის სიმტკიცეს, რაც ხელს უშლის ბზარების წარმოქმნას. მოხრილი გარე კონტური ასევე ამცირებს ოპერატორებისთვის ნაკაწრის რისკს.

5. გაუმჯობესებული ქვედა მხარის ბრუნვის საყრდენი ერთეული

ტრადიციული ზემოდან განთავსებული ბრუნვის საყრდენები პირდაპირ ექვემდებარება ცხელ ორთქლს, რაც იწვევს ფოლადის ბურთულების ჟანგს და ადრეულ გაუმართაობას. ჩვენი გადაადგილებული ბრუნვის საყრდენი გამონადენის კორპუსის ქვეშ იზოლირებს მას ორთქლის ეროზიისგან და ასწორებს ზემოთ აღნიშნულ დეფექტებს.

6. მაღალი დატვირთვის გასქელებული ამწევი დანა

უწყვეტი მაღალტემპერატურული ორთქლის გარემოში მუშაობისას, გასქელებული უჟანგავი ფოლადის ამწევი დანა უზრუნველყოფს მასალის საიმედო არევას და ხელს უშლის ნედლეულის გადაბმასა და დაგროვებას გრანულირების კამერაში.

7. ადგილზე რეგულირებადი შიდა საჭრელი დანა

სხვადასხვა პროექტს სჭირდება გრანულების სხვადასხვა სიგრძე. ჩვენი რეგულირებადი შიდა საჭრელი საშუალებას აძლევს ოპერატორებს ადვილად დაარეგულირონ ჭრის სიგრძე ადგილზე რთული დაშლის გარეშე.

უნიკალური უპირატესობები

მასალის უპირატესობები: 304 vs 201 – ფუნდამენტური განსხვავება

1. 304 უჟანგავი ფოლადი მნიშვნელოვნად უფრო მაღალი ქრომისა და ნიკელის შემცველობით გამოირჩევა, ვიდრე 201 უჟანგავი ფოლადი, რომელიც ნიკელის ნაცვლად მანგანუმს იყენებს, რაც მისი კოროზიისადმი მდგრადობის მნიშვნელოვან შემცირებას იწვევს. 201 უჟანგავი ფოლადი „ჩვეულებრივი ფოლადისგან დიდად არ განსხვავდება, მხოლოდ ოდნავ უკეთესია, მცირე რაოდენობით ჟანგისადმი მდგრადი კომპონენტების შემცველობით“. სანაპირო ან ნოტიო გარემოში 201 უჟანგავი ფოლადის აღჭურვილობა შესაძლოა ექვს თვეში დაიჟანგოს და გაჟანგდეს, რაც ჟანგიან იერსახეს იწვევს და პირდაპირ ამცირებს აღჭურვილობის მუშაობის ვადას. 304 უჟანგავი ფოლადი კი „გამოირჩევა კოროზიისადმი კარგი მდგრადობით, სითბოსადმი მდგრადობით, დაბალ ტემპერატურაზე სიმტკიცითა და მექანიკური თვისებებით“ და მისი კოროზიისადმი მდგრადობა ატმოსფეროში სტაბილურია.

2. გრანულატორებისთვის: გრანულირების პროცესში მასალის ტენიანობა, როგორც წესი, 10%–15%-ის ფარგლებში უნდა კონტროლდებოდეს, ხოლო ხახუნი და გამოწურვა მაღალი ტემპერატურის წყლის ორთქლს წარმოქმნის. კორპუსი და კვების სისტემა ხანგრძლივი დროის განმავლობაში მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი ტენიანობის გარემოში იმყოფება. ამ პირობებში 201 უჟანგავი ფოლადი უკიდურესად მიდრეკილია კოროზიისკენ. ჟანგი აბინძურებს მასალას და ასუსტებს კორპუსის კონსტრუქციულ სიმტკიცეს.